ce cauzează greșeala materialului de uscător de pe o mașină de hârtie?

1.Echipament și probleme mecanice: role ne-paralele-acesta este principalul motiv structural; dacă una sau mai multe role nu sunt paralele, materialul uscătorului se va deplasa constant spre o parte. Defecțiunea sistemului de ghidare-defecțiunile sau erorile la corectorii pneumatici sau hidraulici, senzorii sau scurgerile de aer din conducte pot duce direct la defecțiunea ghidării sau la funcționarea incorectă. Rola de tensionare cauzează-mișcarea restricționată sau presiunea neuniformă a aerului la capetele rolei de tensionare provoacă o tensiune inegală pe țesătură, determinând-o să se deplaseze spre partea cu tensiune mai mare. Contaminarea componentelor sau uzura-fragmentele acumulate de pastă sau hârtie pe rolele de ghidare sau corectoare pot crea o suprafață neuniformă; Anomaliile sistemului de vacuum (cum ar fi scurgerile de aer) pot cauza dezechilibre localizate ale aspirației, trăgând materialul-de urmărire.

2.Probleme de proces și operaționale: tensiune necorespunzătoare-tensiunea excesivă provoacă întindere și deformare, în timp ce tensiunea insuficientă nu asigură o frecare adecvată; Tensiunea neuniformă în timpul instalării poate duce, de asemenea, la erori de urmărire în timpul funcționării. Unghi de înfăşurare insuficient-dacă „unghiul de înfăşurare” (arcul de contact) al ţesăturii uscătorului în jurul rolei de ghidare este prea mic, frecarea va fi inadecvată, compromiţând eficienţa dispozitivului de aliniere. Spațierea necorespunzătoare a rolelor de ghidare-spațierea dintre rola de aliniere și rolele adiacente care se abate de la standardele echipamentelor poate afecta grav capacitatea de corecție. Alimentarea instabilă sau viteza-distribuția neuniformă-incrucișată a pastei de mașină sau nepotrivirea între viteza de alimentare și viteza țesăturii uscătorului poate cauza tensiune neuniformă pe țesătura uscătorului mașinii de hârtie, ceea ce duce la probleme de urmărire.

3.Probleme inerente țesăturii uscătorului în sine: defecte de calitate-unele țesături prezintă o rezistență scăzută la tracțiune, ceea ce duce la întindere sau deformare excesivă în timpul funcționării, care depășește intervalul de reglare al echipamentului; în mod alternativ, construcția neuniformă a materialului (unde o parte este mai grea decât cealaltă) poate face ca materialul să se deplaseze în mod natural către partea mai grea în timpul funcționării. Problemele cusăturii-o cusătură care nu este dreaptă sau care conține defecte determină în mod direct țesătura să devieze de la calea de rulare prevăzută. Compatibilitatea dintre componentele noi și cele vechi-ruptura insuficientă-între o țesătură nou instalată și rolele existente poate duce, de asemenea, la probleme de urmărire. Se recomandă să inspectați mai întâi cusătura: utilizați un punct de referință pentru a verifica dacă cusătura rămâne aliniată pe lățimea sa în timpul funcționării; dacă un capăt al cusăturii îl conduce pe celălalt, sugerează cu tărie o nealiniere a echipamentului. Dacă cusătura pare aliniată, dar problemele de urmărire persistă, investigați sistematic toate posibilitățile menționate mai sus. Problemele de urmărire sunt adesea interconectate; de exemplu, rolele ne-paralele pot accelera uzura, iar uzura rezultată poate afecta ulterior performanța de urmărire a materialului. Stabilirea unui protocol de inspecție cuprinzător care acoperă echipamentul, procesul și țesătura în sine permite o identificare mai precisă a cauzei principale, asigurând astfel o producție stabilă.