cum să curățați pâsla de presă

1. Inspectați rulmenții cu role pentru a vă asigura că se rotesc liber; verificați duritatea și gradul de îmbătrânire a carcasei rolei. 2. Asigurați-vă că suprafețele de susținere sunt lipsite de resturi abrazive. 3. Verificați dreptatea rolelor și sistemul de aliniere. 4. Verificați dacă pasta de pulpă nu conține umpluturi abrazive. 5. Asigurați-vă că țevile de duș nu conțin nisip sau alte substanțe abrazive de pe secțiunile de control de apă{5} pentru a reduce sarcina de tracțiune și a minimiza uzura abrazivă; coborâți nivelurile de vid pentru a preveni uzura țesăturii de formare în timp ce trece peste cutiile de vid. 7. Verificați setările plăcilor de formare, asigurând suficient spațiu pentru a obține o deshidratare uniformă și minimă la ruloul de piept.8. Întreținerea adecvată-împreună cu selectarea și reglarea corectă a elementelor de deshidratare și de formare-poate reduce semnificativ uzura abrazivă cauzată de tracțiune. 9. Urmărirea în foaia de hârtie este cauzată de obicei de depunerile solide pe plăcile de formare sau alte elemente staționare; aceste zone uzate prezintă performanțe de deshidratare mai slabe decât zonele înconjurătoare, rezultând dungi vizibile pe hârtia finită. 10. Verificați distribuția sarcinii între rola de canapea și rola de antrenare.

Spălarea pâslelor de presare înfundate: în timpul procesului de fabricare a hârtiei, fibrele fine, materialele de umplutură, agenții de dimensionare, pigmenții și alte substanțe prezente în pastă-precum și impuritățile din apa de proces-pot adera cu ușurință la pâslele de presare. Acest lucru face ca porii din pâslă să devină înfundați, compromițând astfel absorbția și eficiența de deshidratare a pâslei. În consecință, spălarea eficientă a pâslelor de presare este un factor critic în asigurarea unei performanțe optime de deshidratare în secțiunea de presare și prelungirea duratei de viață a pâslelor. Acest lucru este deosebit de important pentru pâslele cu ace; datorită suprafeței lor lungi și dense și a spațiilor interstițiale mici dintre fibre, acestea sunt foarte susceptibile la înfundare-și, odată contaminate și astupate, sunt notoriu dificil de curățat temeinic. Conform studiilor din industrie, peste 90% din înlocuirile de pâslă sunt necesare nu de uzura abrazivă, ci de înfundare. Acest lucru subliniază faptul că cheia maximizării performanței și longevității simțite constă în spălarea eficientă.
Metodele de spălare cu pâslă se împart în general în două categorii: spălarea continuă efectuată în timpul producției normale și spălarea efectuată în timpul opririi mașinii. 1. Curățarea dușului cu ac de înaltă presiune-: această metodă utilizează jeturi de apă la presiuni cuprinse între 1,47 și 2,45 MPa. Avantajele sale includ consumul minim de apă și capacitatea de a reduce nevoia de agenți de curățare chimici prin valorificarea impactului puternic al jeturilor de apă-înaltă presiune. Dezavantajul său principal este, totuși, potențialul de deteriorare mecanică semnificativă a structurii de pâslă. Suprafața de curățare corespunde laturii pâslei care intră în contact cu banda de hârtie. Se recomandă o temperatură a apei de spălare de aproximativ 50 de grade pentru a spori efectul de detartrare; cu toate acestea, temperatura specifică poate fi ajustată în funcție de condițiile reale de producție.⑵. Curățare chimică a mașinii la-intermitent: pentru curățarea intermitentă, se pot utiliza detergenți, acid clorhidric sau soluții alcaline. Acești agenți trebuie să fie pregătiți la o concentrație adecvată și aplicați pe toată lățimea pâslei de presare. După ce ați lăsat soluția chimică concentrată să acționeze pentru durata prescrisă, folosiți apă curată pentru a clăti bine orice reziduuri chimice rămase în pâslă.
Când se utilizează acid pentru curățare, concentrația acidului diluat nu trebuie să depășească 5%; în caz contrar, expunerea la o soluție acidă foarte concentrată va determina rigidizarea fibrelor de nailon, afectând astfel performanța de deshidratare a pâslei de presare.⑶. Curățare continuă-la mașină: această metodă asigură că pâsla rămâne într-o stare optimă în orice moment, maximizând astfel eficiența fabricării hârtiei. Curățarea continuă la-mașină este considerată cea mai eficientă metodă de curățare disponibilă.
Obiectivul său principal nu este doar de a elimina contaminanții acumulați care au înfundat deja pâsla, ci mai degrabă de a elimina în mod proactiv impuritățile înainte ca acestea să adere la-sau imediat când încep să pătrundă-în structura pâslă. Concentrația agenților de curățare utilizați în aplicațiile de curățare continuă variază de obicei între 0,01% și 0,06%.
Deși costul agenților de curățare continuu este relativ ridicat, metoda oferă avantaje semnificative: prelungește durata de viață a pâslei de presă, menține constant pâsla de presă în starea de funcționare maximă, ajută la reducerea consumului de material, minimizează ruperea benzii de hârtie și pierderile asociate și, în cele din urmă, îmbunătățește calitatea generală a produsului finit din hârtie.