Un ghid cuprinzător pentru reumidificarea foilor pentru pâslă de presare

Un ghid cuprinzător pentru reumidificarea foilor-Acordați o atenție deosebită!
Reumidificarea foii se referă în mod specific la fenomenul care are loc în timpul secțiunii de presă de fabricare a hârtiei în care, după ce foaia umedă părăsește marginea de presare, apa îndepărtată anterior în pâslă de presare este reabsorbită de foaie datorită acțiunii capilare. Mai simplu spus, este un proces de „retragere înapoi” a apei după deshidratare-un fenomen care trebuie evitat cu strictețe în fabricarea hârtiei. Cauzele reumezirii foii: Reumidificarea apare dintr-o combinație de factori, clasificați în primul rând după cum urmează: Mecanism fizic de bază: Esența reumezirii este transferul de apă capilară. Când presiunea de presare este eliberată, structurile de fibre atât ale foii, cât și ale pâslei suferă o recuperare elastică, creând noi micropori. Deoarece porii de fibre din foaie sunt mai fine decât cei din pâslă, ei generează forțe capilare mai puternice-acționând ca niște „paiele” mai subțiri-care atrag în mod activ apa din pâslă în foaie. Factori operaționali și de echipare: Dacă foaia umedă nu se desparte de pâslă imediat după presare, foaia continuă să absoarbă apa rămasă în pâslă; cu cât timpul de contact este mai lung, cu atât reumidificarea este mai severă. Caracteristicile structurale ale pâslei presei: Designul pâslei este esențial pentru controlul reumidității. Pâslele prost proiectate-cum ar fi cele cu stratificare necorespunzătoare sau proporții dezechilibrate-reduc rezistența la reumidificare, ceea ce duce la o recăpătare semnificativă a umidității. O pâslă ideală ar trebui să formeze canale de drenaj cu „-pâlnie inversată” pentru a facilita îndepărtarea eficientă a apei. Impactul vitezei foii (viteza mașinii): problemele de reumidificare sunt mai pronunțate la mașinile cu hârtie cu viteză redusă-. Datele experimentale arată că la o viteză de 900 m/min, reumidificarea după-nip crește conținutul de umiditate al hârtiei de ziar cu cel mult 1,5 puncte procentuale; la 1.000 m/min, cantitatea de reumidificare crește odată cu durata contactului dintre foaie și pâslă. Cu toate acestea, la viteze ce depășesc 1.200 m/min, dacă distanța de separare este scurtă, impactul reumezirii asupra uscăciunii foii devine minim. Impactul asupra calității și producției hârtiei finite: re-umidificarea crește direct conținutul de umiditate al benzii de hârtie care intră în secțiunea de uscător, ceea ce duce la o serie de probleme: consum crescut de energie și profitabilitate redusă-în secțiunea de presă, pentru fiecare creștere cu 1% a uscăciunii benzii, consumul de energie în secțiunea de uscător poate fi redus cu aproximativ 5%; re-umidificarea anulează în mod eficient deshidratarea obținută în timpul presării, crescând semnificativ consumul de abur. Inducerea defectelor de hârtie-distribuția neuniformă a umidității crește probabilitatea deformării (cum ar fi încrețirea sau ondularea) în timpul uscării, compromițând planeitatea hârtiei. Rezistența fizică redusă-conținutul de umiditate anormal de mare slăbește legătura dintre-fibre, reducând direct rezistența suprafeței hârtiei; în timpul tipăririi ulterioare, acest lucru poate provoca „strângerea” suprafeței (unde fibrele sunt trase în sus de cerneală), ceea ce poate duce la-delaminarea suprafeței la scară mare în cazuri severe. Măsuri pentru atenuarea re-umidității: cheia pentru atenuarea re{-umidității constă în reducerea timpului de contact dintre foaia de hârtie și pâslă de presă, precum și în optimizarea performanței pâslei. Măsurile principale includ: optimizarea designului și a selecției pâslei de presare-Selectarea tipului potrivit de pâslă: alegeți pâslă cu suprafețe uniforme și fine; studiile arată că pâslele cu suprafețe fine și uniforme pot reduce nivelurile de re-umidificare de la 15–20 g/m² la aproximativ 5 g/m², în comparație cu pâslele cu suprafețe aspre-. Îmbunătățirea designului structural: solicitați furnizorilor să proiecteze pâsle cu rezistență superioară la re-umiditate, cum ar fi cele cu canale de drenaj cu „pâlnie-inversată” sau structuri elastomerice noi. Funcționare rafinată și ajustări ale procesului-Obținerea unei separări rapide: foaia de hârtie umedă trebuie separată de pâslă imediat după ieșirea din unghiul de presare; aceasta este metoda cea mai directă și cea mai eficientă pentru reducerea re-umidității. Îmbunătățirea deshidratării cu pâslă: instalarea sau ajustarea deschiderii cutiilor de aspirație din pâslă în aval de marginea presei (de exemplu, setarea deschiderii cutiei de aspirație din pâslă la 40%-60% și a pâslăi inferioare la 80%-100%) ajută la scăderea conținutului de umiditate din pâslă, reducând astfel sursa de re-umiditate. Menținerea curățeniei: curățați în mod regulat pâslele și rolele de presare pentru a asigura suprafețe curate și performanțe optime de deshidratare. Aplicarea tehnologiilor avansate
Pe anumite linii de producție,-mașinile cu viteză deosebită-de hârtie-tehnologii precum presarea la cald (care crește temperatura foii pentru a îmbunătăți deshidratarea) sau re-umidificarea (condiționarea) precisă după uscare sunt folosite pentru a controla conținutul final de umiditate și netezimea hârtiei finite.