Probleme și cauze care apar cu ușurință în timpul utilizării țesăturilor de formare a hârtiei
Probleme și cauze care apar cu ușurință în timpul utilizării țesăturilor care formează mașini de hârtie
1. Purtare prea rapidă a uzurii marginii ecranului: Cea mai gravă uzură a majorității mașinilor de hârtie este la îmbinările cu și fără vid (poziția fabricării mașinii de hârtie este de 10-15 cm); soluții: 1. Măriți cât mai mult deschiderea cutiei de vid. Lățime eșalonată. 2. Adăugați apă lubrifiantă sub presiune normală la marginea cutiei de vid. 3. Adăugați rigidizatori la pozițiile corespunzătoare. 4. Verificați dacă există margini sau goluri în ștergătorul lateral și în cutia de vid. În special îmbinările panourilor ceramice sunt verigi slabe. 5. Verificați dacă marginile fiecărei role sunt puternic uzate (diametrul devine mai mic după uzură, astfel încât tensiunea plasei de sârmă de formare să fie mai mică decât suprafața normală a materialului de formare și accelerează în continuare uzura) 2. Uzura generală este prea rapidă: 1, calitatea panoului nu este bună. 2. Tensiunea netă este prea mică, tensiunea de retur a plasei cu un singur strat este de 3-4 kg / cm, iar tensiunea de retur a plasei cu două straturi este de 5-6 kg / cm. 3. Calitate slabă a ambalajului. 4. Plasa are o permeabilitate mare la aer și există o mulțime de pierderi de umplutură și există prea multe particule de umplutură între mașina de hârtie care formează țesături și panoul cutiei de vid, iar uzura generală a ecranului de formare va fi mai rapidă. 5. Permeabilitatea aerului la plasă a țesăturii de formare este mică, iar filtrarea apei este lentă, dar gradul de vid crește și uzura este accelerată. 6. Viteza rolei de ghidare nu este sincronizată cu viteza firului. 7. Viteza rețelei superioare și inferioare nu este sincronizată. În al treilea rând, lungimea longitudinală locală și uzura rapidă: indiferent dacă există miriști, denivelări și scobituri pe placa de formare, pe placa ștergătorului și pe panoul cutiei de vid; dacă rolele sunt uzate local și ruginite. În al patrulea rând, tambur parțial longitudinal lung: indiferent dacă placa de formare, placa ștergătorului, panoul cutiei de vid este miriște sau inegală, indiferent dacă rola de vid a rolei de sân are umflături, cum ar fi îmbinările de lipit și dacă rola de cauciuc are impurități. 5. Împachetarea rolei de ghidare: presiunea apei de curățare este scăzută, fibra interioară a plasei este prea mare; permeabilitatea netă a aerului este scăzută; metoda de curățare este problematică. Cele două straturi și jumătate ale mașinii care formează țesături trebuie curățate pe suprafața de ieșire a hârtiei a ecranului. Indiferent dacă duza este înfundată, cea mai bună distanță dintre duză și suprafața țesăturii este de 15-20 cm. Şase. Nămol din partea superioară a cutiei de vid: permeabilitatea la aer a mașinii de hârtie care formează este necorespunzătoare, fibra de nămol este scurtă și pierderea este mare, calitatea ajutorului de reținere nu este bună sau cantitatea de adăugare este mică. Mișcarea de formare a ecranului este mare atunci când materialul rulează: corectorul nu funcționează corect, iar marginea materialului de formare nu este dreaptă. 8. Mașina de hârtie care fabrică țesătura de formare devine îngustă după o perioadă de utilizare: uzura locală a plăcii de formare, a plăcii ștergătoarelor, a panoului pentru cutie de vid sau a rolei de ghidare face ca plasa să ruleze o perioadă de timp și linia de marcare devine înclinată (parțial funcționarea inconsecventă a rețelei). Nouă dispozitive de tip D și comparația anterioară a duratei de viață nete: dispozitivul de tip D poate rezolva în mod eficient diferența de față a hârtiei, poate accelera deshidratarea și poate crește viteza, dar durata de viață a țesăturilor de formare va fi redusă. Principalul motiv este că linia de apă devine mai scurtă și uzura este accelerată. Speranța de viață este, în general, redusă cu 1/3 sau chiar 1/2.
