Depanarea defectelor obișnuite ale hârtiei în secțiunile de formare și presare a mașinii de hârtie

Partea I: Defecte tipice ale hârtiei în secțiunea de formare (secțiunea de sârmă)

1. Formarea slabă, tulbureala/pestrița și greutatea de bază neuniformă Cauze care provin din secțiunea de formare: 1. Distribuitorul de stoc sau conductele de ramificație înfundate, rezultând o distribuție neuniformă a fluxului de stoc;

2. Deschidere inconsecventă a feliei (din față-în-spate sau dintr-o parte-în parte-), sau acumulare de stoc și aglomerare pe buza feliei;

3. Consistență headbox prea mare sau prea scăzută; nepotrivire între viteza jetului de stoc și viteza firului de formare (diferență de viteză excesivă);

4. Alinierea greșită a rolului de sân sau a țesăturii de formare; neregularități localizate ale suprafeței sau sâmburi/uzură pe țesătură;

5. Aspirație neuniformă în cutiile de vid; capace înfundate ale cutiei de vid; scurgeri de vid din cauza benzilor de etanșare uzate;

6. Dozarea dezechilibrată a ajutoarelor de reținere sau a floculanților, ducând la flocularea și aglomerarea fibrelor;

7. Fluctuații ale nivelului lichidului din cutia de cap, presiune instabilă sau pulsații excesive.

 

Factori legați de presare Presarea-problemele legate de-cum ar fi înfundarea cu pâslă sau capacitatea locală de deshidratare neuniformă-pot exacerba „înnorazarea” (formarea neuniformă), făcând zonele mai subțiri foarte susceptibile la strivire. Pași de depanare

o

f tabla șorțului;

2. Măsurați debitul în fiecare conductă de ramificație și eliminați orice blocaje din distribuitorul cutiei de alimentare;

3. Verificați viteza jetului de stoc, viteza firelor de formare și consistența casetei;

4. Inspectați fiecare cutie de vid pentru nivelul de vid, starea capacului și benzile de etanșare;

5. Eșantionați și analizați floculația stocului, apoi ajustați aditivii chimici în consecință. 2. Găuri, găuri și „ochi de insecte” (micro-găuri)

 

Cauze originare din secțiunea țesături de formare

1. Deteriorări ale țesăturii de formare, cum ar fi fire slăbite, filamente rupte sau proeminențe ascuțite pe suprafața țesăturii;

2. Impurități din pulpă, cum ar fi fragmente de scoarță, aglomerări de spumă, slime/pulpă degradată, fire de plastic sau resturi metalice;

3. Fulgi de rășină sau depuneri acumulate care se desprind din interiorul cutiei de cap și se depun pe materialul de formare, perforand banda de hârtie umedă;

4. Defecțiunea agenților de curățare sau a ecranelor de presiune (din cauza înfundarii), permițând deșeurilor grosiere să curgă înapoi;

5. Presiunea excesivă a țesăturilor care se formează duș, determinând ca jetul de apă de înaltă presiune-perforeze banda subțire de hârtie.

 

Factori agravați de presare Găurile din tabla umedă se extind sub presiunea secțiunii de presare, rezultând rupturi mari, neregulate. Pași de depanare

1. Efectuați o inspecție vizuală amănunțită a întregului fir pentru daune sau fire slăbite (jumperi);

2. Verificați funcționarea de descărcare a rebuturilor a ecranelor și a curățatorilor din fiecare secțiune;

3. Curățați depunerile de rășină și pulpă din cutia de cap și feliați;

4. Reduceți presiunea apei de pulverizare în secțiunea firelor de formare și comutați la duze de atomizare în formă de evantai-duze de atomizare. 3. Urme de sârmă, amprente de plasă și modele de grilă

 

Factori legați de materialul de formare

1. Durata de viață excesivă a țesăturii de formare, ceea ce duce la înfundarea deschiderilor de plasă și la acumularea de umplutură;

2. Aspirație excesivă a cutiei de vid, ceea ce face ca foaia umedă să adere prea strâns la suprafața țesăturii de formare și transferând urme de plasă;

3. Selectarea necorespunzătoare a tipului de țesătură de formare sau a numărului de ochiuri, rezultând semne pronunțate de la țesăturile de formare grosieră;

4. Curățare/pulverizare inadecvată a țesăturii mașinii de hârtie, ceea ce duce la depunerea de carbonat de calciu și amidon în orificiile ochiurilor.

 

Secțiunea de apăsare-Probleme înrudite O pâslă de presare murdară sau o deshidratare neuniformă poate face ca urmele de sârmă să rămână în hârtia finită. Depanare și acțiuni corective

1. Activați curățarea-de înaltă presiune online; efectuați o spălare alcalină a țesăturii de formare în timpul opririi mașinii.

2. Reduceți nivelul de vid în cutiile de vid în etape.

3. Înlocuiți materialul de formare la intervalul programat; selectați o țesătură cu plasă-fină, cu uniformitate ridicată.

4. Seersucker-ca defecte, urme cu bule de aer și pete transparente cu bule.