Probleme care trebuie acordate atenție atunci când utilizați hârtie care formează țesături
Probleme la care trebuie să se acorde atenție atunci când se utilizează țesături de formare a mașinii
1. Uzura excesivă pe marginea ecranului de țesut care formează mașina de hârtie: Cea mai gravă uzură a majorității țesăturilor de formare a hârtiei este la joncțiunea cu și fără vid (10-15 cm pe marginea mașinii de hârtie care formează ecranul țesăturilor); soluții: 1. Încercați să măriți lățimea de deschidere a cutiei de vid și să le ștergeți în ordine. 2. Adăugați apă lubrifiantă atmosferică la marginea rezervorului de vid. 3. Barele de armare trebuie aplicate în poziția corectă. 4. Verificați dacă există margini sau crestături pe răzuitorul de margine și pe cutia de vid, în special îmbinarea panoului ceramic este o verigă slabă. 5. Verificați dacă marginile rolelor sunt uzate (diametrul devine mai subțire după uzură, astfel încât mașina de hârtie care formează țesăturile să fie mai mică decât tensiunea normală a mașinii de hârtie, accelerând în continuare uzura)
2. Uzura generală este prea rapidă: 1. Calitatea panoului este necalificată. 2. Tensiunea din spate a țesăturii care formează un singur strat este de 3-4 kg / cm, iar tensiunea din spate a plăcii din țesătură care formează două straturi este de 5-6 kg / cm. 3. Calitate slabă a ambalajului. 4. Există prea multe particule de umplutură între materialul care formează mașina de hârtie și panoul cutiei de vid, iar uzura generală a ochiurilor este mai rapidă. 5. Ventilația ochiurilor și viteza mică de filtrare a apei sunt lente, dar creșterea vidului accelerează uzura. 6. Viteza roții de ghidare și viteza rețelei nu sunt sincronizate. 7. Vitezele de rețea în amonte și în aval nu sunt sincronizate.
3. Uzura parțială longitudinală pe întreaga lungime este prea mare: verificați placa de formare, placa ștergătorului, panoul cutiei de vid pentru miriște, denivelări și goluri; verificați uzura locală și coroziunea fiecărei role.
4. Extindere verticală locală, extindere pe toată lungimea: verificați dacă placa de turnare, răzuitorul, panoul cutiei de vid sunt eșalonate și inegale, dacă rola de vid a rolei de sân are proeminențe precum îmbinările de lipit și dacă rola de cauciuc are impurități.
5. Înfășurarea rolei de ghidare: presiune scăzută a apei de curățare, multe fibre în mașina de hârtie care formează țesături; permeabilitate redusă la aer a mașinii de formare a hârtiei; metode problematice de curățare. Suprafața de hârtie a mașinii de hârtie cu două straturi și jumătate care formează țesături trebuie curățată. Indiferent dacă duza este blocată sau nu, cea mai bună distanță dintre duză și mașina de hârtie care formează țesături suprafața ecranului este de 15-20 cm.
6. Nămol de la cutia de vid: permeabilitatea țesuturilor necorespunzătoare, fibre scurte de nămol și pierderi ridicate, ajutor de retenție de calitate slabă sau cantitate mică de aditivi.
7. Când țesăturile de formare a hârtiei funcționează, domeniul de mișcare este mare: corectorul nu funcționează corect și marginea de tăiere a ecranului nu este dreaptă.
8. Țesăturile care formează mașina de hârtie devin înguste după o perioadă de utilizare: abraziunea locală a plăcii de formare, a plăcii ștergătoarelor, a panoului cutiei de vid sau a rolei de ghidare determină abaterea liniei de marcare a timpului a rețelei care rulează o perioadă de timp (local inconsistent operare neta).
9. Comparația duratei de viață între mașina de tip D și ecranul frontal: Mașina de tip D poate rezolva în mod eficient diferența dintre cele două fețe ale hârtiei, poate accelera deshidratarea și crește viteza, dar durata de viață a țesăturilor de formare va fi redusă. Principalul motiv este că linia de apă devine mai scurtă, ceea ce duce la o uzură mai rapidă. . 1/3 sau chiar 1/2 din viața generală.
